Pangold Keramik N

Type 4
blanc / Au 0,1 
sans cuivre

Composition : Pd 54,7 / Ag 35,0 / Sn 6,0 / In 3,0 / Ga 1,0 /
Ru 0,2 / Au 0,1
Norme : DIN EN ISO 22674 et DIN EN ISO 9693
Couleur : blanc
Intervalle de fusion °C : 1260 à 1145
Recuit d'adoucissement : 15 min à 950 °C/ tremper dans l'eau
Durcissement : 15 min à 600 °C/ à l'air
Température de préchauffage °C : 850
Température de coulée °C : 1410
Poursuite de chauffe après fusion (s) : électr. : 120 à 180
induction : 10 à 15
flamme : 10 à 15
Densité g/cm3 : 11,1
CET 25 à 500 °C (µm/mK) : 14,9
CET 25 à 600 °C (µm/mK) : 15,1
Brasage av. cuisson : métal d'apport de brasage Cehadentor Keramik 1110
Brasage ap. cuisson : métaux d'apport de brasage Orplid 760, 735
Dureté de Vickers (HV 5/30) : tendre : 160
durci : 245
ap. coulée/cuisson : 190/190
Limite d'élasticité 0,2 % (MPa) : tendre : 450
tendre : 450
ap. coulée/cuisson : 650/560
Allongement à la rupture (%) : tendre : 9
durci : 4
ap. coulée/cuisson : 21/25
Masselottage : selon les règles de l'art dentaire (cf. Mode d'emploi général)
Mise en revêtement : revêtements liés au phosphate
Préchauffage : 850 °C, 30 à 120 min jusqu'à température finale, en fonction de la taille des cylindres
Coulée : 1410 °C, augmenter la température de 20 à 30 °C avec les frondes à chauffage résistif. Utiliser des creusets céramiques.
Finition : avec des fraises en carbure de tungstène et / ou des pierres liées à la céramique. Toujours poncer dans le même sens ! Sablage à angle fermé, à l'oxyde d'aluminium de 50 à 125 µm. Pression maxi. 2 bars.
Nettoyage : au jet de vapeur ou faire bouillir dans de l'eau distillée
Cuisson oxydante : 5 min à 900 °C sans vide
Brasage av. cuisson : métal d'apport de brasage Cehadentor Keramik 1110
Brasage ap. cuisson : métaux d'apport de brasage Orplid 760, 735
Cuisson : pour masses céramiques à expansion normale