Type 4
blanc / Au 15,0
sans cuivre
Composition : | Pd 52,3 / Ag 20,0 / Au 15,0 / In 6,0 / Sn 5,5 / Ga 1,0 / Pt 0,1 / Re 0,1 |
Norme : | DIN EN ISO 22674 et DIN EN ISO 9693 |
Couleur : | blanc |
ntervalle de fusion °C : | 1265 à 1145 |
Recuit d'adoucissement : | 15 min à 950 °C/ tremper dans l'eau |
Durcissement : | 15 min à 600 °C/ à l'air |
Température de préchauffage °C : | 850 |
Température de coulée °C : | 1420 |
Poursuite de chauffe après fusion (s) : | électr. : 120 à 180 induction : 10 à 15 flamme : 10 à 15 |
Densité g/cm3 : | 12,1 |
CET 25 à 500 °C (µm/mK) : | 14,1 |
CET 25 à 600 °C (µm/mK) : | 14,2 |
Brasage av. cuisson : | métal d'apport de brasage Cehadentor Keramik 1110 |
Brasage ap. cuisson : | métaux d'apport de brasageOrplid 760, 735 |
Dureté de Vickers (HV 5/30) : | tendre : 265 durci : 325 ap. coulée/cuisson : 290/265 |
Limite d'élasticité 0,2 % (MPa) : | tendre : 545 durci : 685 ap. coulée/cuisson : 600/620 |
Allongement à la rupture (%) : | tendre : 9 durci : 4 ap. coulée/cuisson : 12/6 |
Masselottage : | selon les règles de l'art dentaire (cf. Mode d'emploi général) |
Mise en revêtement : | revêtements liés au phosphate |
Préchauffage : | 850 °C, 30 à 120 min jusqu'à température finale, en fonction de la taille des cylindres |
Coulée : | 1 420 °C, augmenter la température de 20 à 30 °C avec les frondes à chauffage résistif. Utiliser des creusets céramiques. |
Finition : | avec des fraises en carbure de tungstène et / ou des pierres liées à la céramique. Toujours poncer dans le même sens ! Sablage à angle fermé, à l'oxyde d'aluminium de 50 à 125 µm. Pression maxi. 2 bars. |
Nettoyage : | au jet de vapeur ou faire bouillir dans de l'eau distillée |
Cuisson oxydante : | 5 min à 900 °C sans vide |
Brasage av. cuisson : | métal d'apport de brasage Cehadentor Keramik 1110 |
Brasage ap. cuisson : | métaux d'apport de brasage Orplid 760, 735 |
Cuisson : | masses céramiques à expansion normale. Refroidissement normal |