Zusammensetzung: | Pd 61,5 / Ag 24,5 / Sn 9,9 / Zn 2,0 / In 2,0 / Ru 0,1 |
Norm: | DIN EN ISO 22674 und DIN EN ISO 9693 |
Farbe: | weiß |
Schmelzintervall °C: | 1260–1180 |
Weichglühen: | 15 min bei 900 °C / in Wasser abschrecken |
Aushärten: | 15 min bei 600 °C / Luft |
Vorwärmtemperatur °C: | 850 |
Gießtemperatur °C: | 1430 (Keramiktiegel!) |
Weitererhitzen nach dem Aufschmelzen (s): | elektr.: 120–180 induktiv: 10–15 Flamme: 10–15 |
Dichte g/cm3: | 11,3 |
WAK 25-500°C (µm/mK): | 14,2 |
WAK 25-600°C (µm/mK): | 14,5 |
Lot v. d. Brand: | Cehadentor Keramik Lot 1110 |
Lot n. d. Brand: | Orplid Lot CF 720, Orplid Lot CF 860 |
Vickershärte (HV 5/30): | w: 260 a: 320 g/b: 310 |
0,2% Dehngrenze (MPa): | w: 583 a: 725 g/b: 620/600 |
Bruchdehnung (%): | w: 19 a: 12 g/b: 13/18 |
Anstiften: | nach zahntechnischen Regeln (s. Allgemeine Gebrauchsanweisung) |
Einbetten: | phosphatgebundene Einbettmassen |
Vorwärmen: | 850 °C, 30 bis 120 min auf Endtemperatur, je nach Muffelgröße |
Gießen: | 1430 °C, bei widerstandsbeheizten Gießgeräten ggf. um 10–20 °C erhöhen. Keramiktiegel |
Ausarbeiten: | mit Hartmetallfräsen und /oder keramisch gebundenen Steinen. Immer in eine Richtung beschleifen! Abstrahlen in flachem Winkel mit 110–125 m Aluminiumoxid. Druck max. 2 bar |
Reinigen: | dampfen mit Dampfstrahlgerät oder mit destilliertem Wasser auskochen |
Oxibrand: | 10 min bei 950 °C ohne Vakuum. Danach unbedingt Absäuern in einem vorgewärmten Absäuerungsmittel, wie z.B. Neacid oder Abstrahlen mit 50–125 µm Aluminiumoxid, max. 2 bar Druck und mit dem Dampfstrahle gründlich reinigen. |
Löten v. d. Brand: | Cehadentor Keramik Lot 1110 |
Löten n. d. Brand: | Orplid Lot CF 720, Orplid Lot CF 860 |
Brennen: | für normal expandierende Keramikmassen |