Technologien
Additive Fertigung
Wir bieten die Additive Fertigung von Bauteilen und Baugruppen aus Edelmetallpulvern aus Gold-, Silber-, Platin- und Palladium-Legierungen für unterschiedliche Märkte und Anwendungen. Exzellentes Pulver-Know-how und beste Maschinenausstattung garantieren eine Systemkompetenz, die die Fertigung Ihrer Bauteile in höchster Qualität ermöglicht. Durch stabile und sichere Prozesse erreichen wir hohe Bauraten in industrieller Fertigung. Die hohe Wiederverwertungsrate des Pulvers ermöglicht hohe Wirtschaftlichkeit und macht die additive Fertigung zu einer besonders nachhaltigen Technologie.
Vorteile
Präzision, wirtschaftliche Vorteile und werkstofftechnische Perfektion machen die Additive Fertigung zu einer Alternative zu klassischen Guss- und spanabhebenden Verfahren.
Neue Gestaltungsspielräume
Neue Gestaltungsspielräume
Mittels Additiver Fertigung lassen sich – im Unterschied zum Feingussprozess – komplexeste Geometrien realisieren. Selbst Hohlräume und mehrteilige Komponenten können direkt im additiven Fertigungsprozess umgesetzt werden.
Außergewöhnliche Materialeigenschaften
Außergewöhnliche Materialeigenschaften
Additive gefertigte Werkstücke zeichnen sich durch besonders hohe Festigkeiten, Härten und ein extrem feines Gefüge aus, welches zu einem außergewöhnlichen Oberflächenglanz der Politur führt und Edelsteine noch brillanter strahlen lässt!
Materialeffizienz
Materialeffizienz
Durch endformnahen Druck und eine hohe Wiederverwertungsrate des Pulvers werden hohe Kosten vermieden – gerade bei Edelmetallen bedeutet das: höhere Wirtschaftlichkeit.
Additive Manufacturing: Anwendung und Innovation
Schneller, leichter, einzigartig – Attribute, die die additive Fertigung von Applikationen aus Edelmetallen beschreiben. So können beispielsweise die Markteintrittszeiten in der Applikationsentwicklung erheblich verkürzt, teure Materialien eingespart, gleichzeitig der Tragekomfort erhöht und eine schier grenzenlose Designfreiheit geboten werden.
Die Endbearbeitung von additiv gefertigten Rohlingen zu hochpräzisen Uhrenteilen auf Dreh-/Fräszentren bedeutet ein minimales zu zerspanendes Volumen und somit auch eine sehr kurze Bearbeitungszeit, geringer Werkzeugverschleiß und ein Minimum an wiederaufzubereitenden Spänen und Ausschuss. Aus der Prozesskette resultiert letztendlich ein sehr geringer Materialeinsatz und damit Recyclingaufwand.
Beste Materialeigenschaften bei Farbgolden
Verschiedene Konfigurationen der Metall-3D-Drucker ermöglichen optimale Prozessbedingungen für höchste Qualität. Ließen sich bislang Legierungen mit hohem Gold- und Kupfergehalt mit Ihrer hohen Reflektivität für die üblichen roten Laser nur schwer verarbeiten, bietet die „green edition“ von Trumpfs Truprint-Technologie beste Eignung für alle Edelmetalllegierungen. Die entstehenden Gefüge sind extrem dicht, sehr gleichmäßig und im Vergleich zu gegossenen Artikeln deutlich feiner. Dies steigert die Härte, verbessert die Verschleißbeständigkeit und bringt poliert einen absolut fehlerfreien Glanz.
Komponenten aus Platin und Platin-Legierungen:
Insbesondere bei der Verarbeitung von Platin-Gruppen-Metallen spielt die Additive Fertigung ihre Stärken gegenüber herkömmlichen Gussverfahren aus. Komponenten aus Platin-Gruppen-Metallen kommen bei unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz:
- in der Medizintechnik u.a. für Elektroden zur Stromabgabe an umliegendes Gewebe
- in der Durchflussmesstechnik, wenn zu messende Medien eine hohe chemische Aggressivität aufweisen
- in der Schmuck- und Uhrenindustrie für Luxusgüter mit besonderer Festigkeit und überragenden Härten von bis zu 320 HV
- bei verschiedenen Materialpaarungen einer Baugruppe unter Berücksichtigung des Wärmeausdehnungskoeffizient
Neue Geometrien
Die Additive Fertigung ermöglicht unkonventionelle Designs über die fertigungsbedingten Grenzen, wie beispielsweise der Gusstechnik, hinaus. Ein perfektes Beispiel der Material- und Gewichtseinsparung ist die Herstellung eines hohlen Rings aus Gelbgold oder eines Gliederarmbandes aus 950er Platin für Luxusuhren. Im Vergleich zu massiven Armbandgliedern konnten 40 % Material eingespart und damit auch der Tragekomfort der Uhr erhöht werden.
Implementierte Funktion
Auch funktionale Features lassen sich direkt integrieren, wo gewöhnlich Baugruppen erforderlich sind, wie z. B. der Schließenmechanismus an Manschettenknöpfen: Manschettenkopf, Steg, Scharnier und Schließe werden als Komplettteil in einem Schritt gefertigt, so dass sich ein Zusammenbau der Einzelteile erübrigt.
